BrightLoop™低碳氢技术
利用化学循环技术生产低碳氢气、蒸汽或合成气
随着世界倡导去碳化，B&作为回应，我们正在寻找创新的方式，为能源转型和更清洁的未来做出贡献. 我们的BrightLoop™技术可用于广泛的应用. 该过程产生理想的输出，如氢气，同时分离二氧化碳(CO)2)进行捕获和储存/封存或有益的用途.
这种低碳氢技术是帮助工业世界向更可持续的未来过渡的催化剂, 支持净零二氧化碳的国际目标2 到本世纪中叶的排放量. Our chemical looping technology can be used in many different processes to arrive at several outcomes; hydrogen generation is just one.
BrightLoop化学环优势
解析:选B&W公司的BrightLoop化学环技术包括:
多种原料制氢
B&W公司的BrightLoop化学循环技术利用各种固体和气体燃料作为原料，从CO流中分离出几乎纯的氢气流2. 这大大减少了从碳氢化合物中生产氢所需的能源和化石燃料的数量，同时也有效而廉价地分离了二氧化碳.
可扩展的一系列应用程序
BrightLoop流程可扩展，以适应小型，中型和大型应用. 这些不同的尺寸适应市场需求，如支持当地的交通发电, 集中式氢气枢纽发电, 以及工业用途.
具有竞争力的氢成本
BrightLoop化学环将以比目前大规模制氢技术(如带有碳捕获或电解的蒸汽甲烷重整(SMR))更低的成本生产低碳氢.
高碳捕获率
固有的有限公司2 不需要昂贵的碳分离设备的隔离是该过程的一部分. 一般, 由于固有的CO分离，与其他制氢方法相比，BrightLoop的碳强度(CI)分数要低得多2 并且有广泛的原料可用. 它有可能允许在清洁器中继续使用固体和气态碳氢化合物, 更环保的方式, 同时为零净目标做出贡献.
过程
BrightLoop技术是一种基于氧载体粒子的氧化和还原的新型化学环化过程. 原料在燃料反应堆中与载氧颗粒发生反应, 形成以CO为主的反应产物2，同时还原载氧粒子.
然后，还原后的载氧颗粒进入氢反应器，在那里它们与蒸汽反应，部分氧化颗粒并产生氢气流. 这个反应意味着氢是从蒸汽中产生的——它不与原料的其他成分分离.
然后，载氧粒子被运送到空气反应器中，在那里它们与空气一起再生，恢复到原来的状态. 这些反应器的产物主要是浓氮和少量氧. 然后，完全再生的颗粒被送回燃料反应堆，继续“循环”过程. 燃料和氢反应器采用移动床技术，空气反应器采用流化床技术.
每个反应堆中产生的气体产品使用各种热交换器进行冷却，其中包括产生氢气所需蒸汽的蒸汽发生器，并使用典型的十大正规网赌游戏平台控制技术清除不良排放物.
该工艺也可以配置为生产用于工艺或发电的蒸汽, 或用于液体燃料或甲醇生产的合成气, 全钴2 隔离.
低碳十大正规网赌游戏平台下各种产品输出的应用
B的灵活性和可扩展性&W的BrightLoop技术, 在可用原料和产品产量方面, 提供广泛的工业应用. 而氢气生产无疑被认为是能源转型的关键组成部分, BrightLoop化学环的其他配置和功能可以满足低碳倡议. 例子包括:
- 低碳制氢作为蒸汽甲烷重整的替代方案
- 利用生物质生产净负能量
- 清洁煤发电
- 废物副产品利用
准备好进行商业部署
在美国能源部资助的项目中，B&W建造了一个250千瓦时的煤基CDCL试验设施，以演示燃料反应堆和空气反应堆的运行情况，以应用于蒸汽(以及随后的蒸汽), 权力)代. 在另一个项目中, 在阿拉巴马州国家碳捕获中心建造和测试的250千瓦时试点装置上，连续低碳制氢得到了演示.
鉴于试点单位的成功, 我们准备在更大的范围内对这项技术进行商业演示. B&W正在开展项目，以展示低碳氢气和蒸汽生产，同时利用最适用的燃料原料.